安科瑞ACREL-7000 工厂能耗云平台正式上线

市场背景

在持续稳定地使用能源的过程中，先进功率电子技术的应用、提高设备的能效比、大规模使用太阳能发电等措施，可以推进节能减排，帮助全人类进入“绿色能源”时代。

石油等传统化石能源的产量呈现下降的趋势，伴随着日益增长的能源需求，**能源供应面临严峻的挑战。在开发新一代能源的同时，提高现有能源的使用效率，即节能，是一项重要的应对手段。而化石燃料的消耗*上升，还会带来一些问题，包括以二氧化碳为主的温室气体排放导致**气候变暖。这使得在节能的同时，减排也成为了全世界关注的问题。

2009年11月，**公布了我国的温室气体减排目标，即到2020年，单位国内生产总值的二氧化碳排放要比2005年下降40%－45%。因此，各行各业都应该担负起节能减排的社会责任。

2016年全国规模以上工业单位增加值能耗为1.34吨标准煤，与2010年相比下降了30.2%。1980年以来我国工业能源消费总量比重高，量大，“十二五”以来工业能耗比重始终在70%左右，直到2014年能耗增幅开始趋缓甚至停滞。多项研究表明，我国工业部门能耗峰值很可能在2020年左右出现，较早地先于建筑、交通等能源消费部门。而这个“拐点”并不会明显出现在某一年，而是会伴随着能耗的逐渐稳定而略有反复。

政策支持

两部门关于印发《重点用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案》通知(2017)

《发展改革委关于开展重点用能单位“百千万”行动有关事项的通知》（2017）

《重点用能单位节能管理办法》5月1日起开始施行，能源计量助力节能管理进入新的法制化时代（2018-03-19）

重点用能单位能耗在线监测技术规范（试行）**批：12项（2018-05-21）

【**通知】加快推进重点用能单位能耗在线监测系统建设（2019-04-15）

**发布《关于加快推动重点用能单位能耗在线监测系统建设并报送进展情况的通知》（2020-04-16）

江苏省工业和信息化厅，江苏省发展和改革**共同发布《关于做好重点用能单位“百千万”行动工作的通知》

各地已经列出了需要数据上传的企业名单（江苏省有1126家），并要求限期完成，有些地方是强制性的，有些地方有补贴。

企业能源现状

目前，很多企业单位具有工业监控系统，可以监视运行状态。但是没有能源管控系统，不能对能源消耗进行监视与分析。这就造成在生产安排方面缺乏数据支撑，无法对整个厂区的生产进行有效的安排、调度，不能提高设备利用率，势必造成能源浪费和设备利用率太低。

企业能源管控需求

企业希望能够采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程**结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。

其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。

能源管控建设目标

1）通过信息化手段帮助企业进行能源采购贮存、分配转化、使用放散等各环节的综合监测、调度和平衡优化，从而实现节能目的。

2）通过采集生产工艺数据、能流数据，支撑实现集产品计划、能源计划、能耗实绩的综合管控。

3）实现企业的集中扁平化管理,实现各类能源数据的分散采集、集中管理和数据统计与分析，帮助企业掌握配电、水循环、热力、原料供给及能源动力系统的能源消耗状况。

4）为企业**、能源管理人员提供整个企业的能源数据。通过对能源的精细化管理，实现对能源消耗系统的监控、日常管理、能耗分析、工序和设备管理等功能，帮助制定考核等制度，提高能源管理智能化。

5）可为企业提供能源的监管平台，对于各种能源品种的能耗，进行统计分析及趋势预测等，包含用电、用水、用煤、用油、用热的各类能源消耗，实现宏观能源监测、分析及管理。

6）可计算和分析各种工序、工艺、设备能耗指标，评估各项节能设备和措施的相关影响，把各种能耗日/月/年报表、数据曲线、分析结果等，发布给相关管理和运营人员，建立更有依据、更有效果的节能体系。

解决方案

安科瑞能源管控系统采用分层分布式网络结构，具有良好的可靠性与实时性，主要由现场设备层（能源计量终端）、通讯管理层（通讯管理终端）和主站层（能源监控平台）三个部分组成。

以上三个部分分别贯穿整个系统的全部结构。能源管理系统总体设计结构按照能源管理的基本结构设计，满足以上三部分的同时，增加了部分分析、监控、决策和发布平台。

系统功能

平台功能

平台界面

可视化展示

展示企业各类能耗总量、折标值、能源成本、能源消耗趋势、分项能耗占比、区域能源消耗对比,以及当前天气情况、污染情况，并三维展示企业重要工艺或工段的能源消耗动态。

实时监控

对企业各点位的能源使用、报警等情况进行实时的监控。以便企业用户能够实时的监测各个点位的运作情况，同时能更快速的掌握点位的报警。

变压器监控

展示各电压器的负载情况，从而可以为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比分析，找出运行模式。根据运行模式调整负载，从而降低用电单耗，使电能损失降低。

用能统计

从能源使用种类、监测区域、生产工艺/工段时间、分项等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析、折标对比，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。

单耗统计

与企业MES系统对接，通过产品产量以及系统采集的能耗数据，在产品单耗中生成产品单耗趋势图，并进行同比和环比分析。以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺，从而降低能耗。

绩效分析

对各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、产线、工段等进行日、周、月、年、*时段，结合能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力。

能耗预测

通过对企业生产工艺、生产设备等的能耗使用情况进行分析，建立能耗计算模型，根据人工智能算法对数据和模型进行修正，对未来企业能耗趋势进行预测分析，为节能提供有效的决策依据。

运行监测

系统对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集，监测重点设备及工艺运行状态，如温度、湿度、流量、压力、速度等，并支持变配电系统一次运行监视。可直接从动态监测平面图快速浏览到所管理的能耗数据，支持按能源种类、车间、工段、时间等维度查询相关能源用量。

分析报告

以年、月、日对企业的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况等进行统计分析，让用户了解系统的运行情况，并为用户提供数据基础，方便用户发现设备异常，从而找出改善点，以及针对用能情况挖掘节能潜力。

移动端支持

APP支持Android、IOS操作系统，方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握企业能源消耗、效率分析、同环比分析、能耗折标、用能预测、运行监视、异常报警等。